@article { author = {Eftekhari, Mohammad and ahmadi najaf abadi, mehdi and Farahani, Mohammadreza}, title = {Evaluation of longitudinal residual stress variations along the thickness of welded joint of 5086 aluminum alloy}, journal = {Journal of Solid and Fluid Mechanics}, volume = {7}, number = {3}, pages = {1-16}, year = {2017}, publisher = {Shahrood University of Technology}, issn = {2251-9475}, eissn = {2251-9483}, doi = {10.22044/jsfm.2017.5343.2313}, abstract = {Welding residual stresses, especially longitudinal ones, have a significant role in the fatigue and fracture of the structures. The common residual stress measurement methods have an important restriction that they are incapable in measuring the residual stresses versus depth. In this study, the combination of FEM simulation and X-ray diffraction experimental method has been used for residual stress measurement along specimen depth. Residual stresses were induced by the TIG welding of two 5086 aluminum plates with a thickness of 8 mm. The welding process was simulated in Abaqus and then the simulation results were validated with X-ray diffraction ones. It was observed that in weld centerline, by increasing depth, maximum longitudinal residual stresses decreased by 37 MPa while this reduction in heat affected zone and in the distance of 10 to 25 mm from the weld centerline was 70 MPa. At farther points from the weld centerline, the longitudinal residual stresses decreased and the compressive residual stresses were formed in the specimen depths. With respect to significant variation of residual stress along the depths of the specimen, residual stress measurement along specimen depths seems to be necessary for performing accurate analysis.}, keywords = {Welding Residual Stress,Finite Element Analysis,X-Ray Diffraction Method,5086 Aluminum Alloy}, title_fa = {ارزیابی تغییرات تنش پسماند طولی در راستای ضخامت در اتصال جوشی‌آلیاژ آلومینیوم 5086}, abstract_fa = {تنش‌های پسماند جوشی، به‌ویژه نوع طولی آن، نقشی اساسی در خستگی و شکست سازه‌ها دارند. عمده‌ی روش‌های اندازه‌گیری تنش‌‌پسماند دارای یک محدودیت بزرگ هستند که قابلیت اندازه‌گیری تنش‌پسماند در عمق قطعه را ندارند. در این پژوهش از تلفیق روش شبیه‌سازی المان محدود و روش تجربی پراش پرتو ایکس به‌منظور ارزیابی تنش‌پسماند در عمق قطعه استفاده شد. تنش‌های پسماند جوشکاری تیگِ دو ورق به ضخامت ضخامت 8 میلی‌متر و از جنس آلیاژ آلومینیوم سری 5086، به‌صورت تحلیل با استفاده از نرم‌افزار آباکوس، به‌صورت تجربی توسط روش پراش پرتو ایکس در سطح قطعه صحه‌سنجی شدند. مشاهده گردید که در خط مرکزی جوش، با افزایش عمق، تنشهای پسماند طولی تا 37 مگاپاسکال، کاهش و در ناحیه متاثر از حرارت و در فاصله 10 تا 25 میلیمتری از خط مرکزی جوش، نیز تا 70 مگا پاسکال، کاهش می‌یابد. در نقاط دورتر، همزمان با کاهش تنش‌های پسماند طولی، تنشهای فشاری در عمق قطعه‌کار ایجاد می‌شود. ادعا می‌شود که با توجه به چشم‌گیر بودن تغییرات تنش‌های پسماند در عمق قطعه، برای انجام تحلیل‌های دقیق‌تر، محاسبه تنش‌های پسماند در عمق قطعه ضروری است.}, keywords_fa = {تنش پسماند جوش‌کاری,مدل‌سازی اجزای محدود,روش پراش پرتو ایکس,آلیاژ آلومینیوم سری 5086}, url = {https://jsfm.shahroodut.ac.ir/article_1080.html}, eprint = {https://jsfm.shahroodut.ac.ir/article_1080_afeb36443b32b1dc4b4714e24024f261.pdf} }