@article { author = {Khalili, Kh and Ahmadi Brooghani, S.Y and Bagherian, M}, title = {Experimental study of crack during ceramic drying and compare with the finite element}, journal = {Journal of Solid and Fluid Mechanics}, volume = {4}, number = {1}, pages = {119-129}, year = {2014}, publisher = {Shahrood University of Technology}, issn = {2251-9475}, eissn = {2251-9483}, doi = {10.22044/jsfm.2014.297}, abstract = {Drying is one of the main processes during manufacturing ceramic products. The part shrinks as the water content evaporates. Shrinkage phenomenon during the drying of ceramic materials can cause defects such as crack and deformation as a result. Since many parameters influence the ceramics drying & drying shrinkage, the experimental investigation of all of them is time consuming and expensive. Numerical simulation for drying process can be an appropriate method so as to control and improve the defects mentioned above, and it can also be as a tool for mold and ceramic parts design in reverse engineering. The objective of the current research is to study the drying of a ceramic material with known chemical composition and to analyses the process using Finite Element Analysis method. Deformation values were experimentally measured using machine vision and image processing techniques. Strain vectors were determined based on which a comparison could be performed between analytical and experimental model. The drying model developed was verified by experiments.}, keywords = {Shrinkage modeling,Finite element,Thermography,Numerical Analysis}, title_fa = {مطالعه آزمایشگاهی و عددی فرآیند خشک شدن سرامیک‌ها و ایجاد ترک درآنها}, abstract_fa = {اکثر عیوب خشک کردن محصولات سرامیکی به علت انقباضی است که در اثر حذف رطوبت از قطعه طی خشک شدن رخ می‌دهد. سرعت هوا، دمای محیط، درصد رطوبت قطعه و محیط پارامترهای تاثیر گذار بر خشک کردن سرامیک‌ها هستند. بررسی تجربی اثرات عوامل فوق بر روی خشک شدن قطعه، وقت گیر و هزینه بر است که مدل‌سازی فرآیند می‌تواند راه مناسبی برای مطالعه آن باشد. از مدل خشک شدن می­توان به عنوان ابزاری مناسب جهت مهندسی معکوس در راستای طراحی و ساخت قالب‌های سرامیکی استفاده نمود. همچنین مدل­سازی، توانایی شناسایی تمرکز تنش را دارا بوده و می­توان پارامترها را در راستای کنترل و یا حذف تنش ها تغییر داد. در این تحقیق به طور تجربی فرآیند خشک شدن یک قطعه سرامیکی با حجم 100×50×20 میلی‌متر مکعب در سه دمای C°35، 55 و 75 انجام شد و همزمان تغییرات درجه حرارت سطح قطعه طی فرآیند خشک شدن به کمک دوربین ترموگرافی بررسی گردید. تاثیرات دمای خشک­کن بر توزیع تنش، انقباضات، ایجاد ترک و مدت زمان رسیدن به ترک مورد مطالعه قرار گرفته است. با استفاده از آزمایشات، ضرایب نفوذ رطوبت و انتقال جرم محاسبه و مدل سازی فرآیند انجام شد.}, keywords_fa = {انقباض خشک شدن,اجزاء محدود,ترموگرافی سطح,تحلیل عددی}, url = {https://jsfm.shahroodut.ac.ir/article_297.html}, eprint = {https://jsfm.shahroodut.ac.ir/article_297_ab10ee6bc7d4de21739e50ff2dc9951c.pdf} }